Spécifications Techniques et Équipement
Plateau en bois : placage bois avec bords inclinés, épaisseur 3,8 cm.
Plateau en verre : trempé conformément aux normes de prévention des accidents, transparent extra-clair et laqué brillant à l'arrière. Le plateau en verre extra-clair laqué à l'arrière a une épaisseur de 1,2 cm pour les tables de 200 et de 1,5 cm pour les tables de 240. Le plateau en verre martelé et coulé, quant à lui, a une épaisseur de 1 cm.
Plateau en céramique : grès cérame de 0,6 cm d'épaisseur couplé à une plaque de verre trempé de 1 cm d'épaisseur. Facile à nettoyer et résistant aux rayures, à l'usure et aux températures élevées. Dans la version avec sous-plateau en bois laqué arrondi, l'épaisseur du plateau est de 5,6 cm.
Plateau en marbre : 2 cm d'épaisseur avec des bords inclinés, associé à un sous-plateau en bois noir de 2,5 cm d'épaisseur. Plaques de marbre naturel soigneusement sélectionnées et traitées pour rehausser les couleurs : chaque plateau doit être considéré comme une pièce unique, avec de possibles variations de veines et de couleurs.
Spécifications des Matériaux
Marbre : un matériau élégant, caractérisé par des veines ouvertes qui peuvent parfois être remplies de résines qui égalisent la surface en cas de légère rugosité superficielle, tout en garantissant une plus grande résistance structurelle. S'agissant d'une pierre naturelle dont l'âge dépasse parfois le million d'années, le plateau ne peut être défini comme "parfait" : chaque dalle est différente de l'autre, avec des veines plus ou moins marquées, en fonction des processus de coupe et de polissage. Il peut présenter des micro-imperfections naturelles, caractéristiques du marbre et non imputables à des défauts. Les plateaux en marbre sont naturellement poreux : tout traitement protecteur en polyester masque cette porosité au toucher, laissant apparaître toutes les caractéristiques naturelles de la dalle.
Verre martelé : il est obtenu en travaillant la plaque dans un four de fusion (il est également appelé "verre coulé"). La feuille, déjà façonnée, est rechauffée et ensuite laissée refroidir. En phase de refroidissement, le verre acquiert cette texture particulière : le résultat est une surface ondulée qui rappelle celle du fer forgé, riche et concrete à la vue et au toucher, et produisant des jeux de lumière, d'ombre et de reflets.
